欧洲和日本的研究人员表示，他们已经生产出了第一个聚合物有机发光二极管(PLEDs)，可以在点燃时拉伸．2微米厚时，马修·白来自奥地利林茨有机太阳能电池研究所的他和他的队友称之为“迄今为止最薄、最灵活的电致发光设备”。
更薄的pled可以更灵活。尽管只有几百纳米厚的聚合物材料可以发光，但现有的商用pled在它们周围包裹着相对笨重的层。它们必须组装在坚固的基板上，并使用相对坚硬的铟锡氧化物(ITO)电极。此外，今天的商业材料对空气和水敏感，因此需要一个保护性的密封层在上面。这使得最终的器件厚度超过100微米。
White和同事们在1.4微米厚的PET箔衬底上制作了他们的pled。怀特说:“这和氦气球的铝箔是一样的，只是要薄得多。”很难spin-coatPLED材料上了这样的薄膜，但工作在一起东京大学的研究人员说他的团队就是这么做的。他们将薄膜粘在硅涂层的刚性玻璃上，仅使用范德华力就能将薄膜固定在适当的位置，便于制造后移除。怀特说:“这就像新iPhone的屏幕保护套。”“你只要把它剥下来。科学家们还将ITO换成了聚合物电极，并合成了一种空气稳定的红色发光聚合物，这样他们就可以省去保护层。然而，由于设备的电极材料在空气中不稳定，它们只能工作几个小时
如此薄的机身赋予了它们独特的小弯曲半径，这使得它们可以被折叠。利用这一点，该团队将其薄膜附着在延伸的弹性胶带上，制成了可拉伸的pled。当胶带收缩时，pled随机折叠，准备拉伸时被拉平。怀特说:“这可以在不增加重量的情况下增加功能。”“显而易见的应用可以是交通事故现场的警用胶带，或者是气球上的褶皱会折断非柔性芯片。”他补充说，他的团队希望能将整个PLED显示屏与电源结合起来。
安迪Monkman英国杜伦大学(Durham University)有机电活性材料研究小组的负责人，对这种设备的弯曲半径印象深刻。但他认为它们的耐用性和目前的低性能是问题所在。“如此薄的材料可以提供非常出色的性能，但除非你把它封装起来，否则你什么都做不了。”
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